全程綜合水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕、結(jié)垢、菌藻以及水質(zhì)惡化等問題而研制的綜合處理器。其利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合技術(shù)，巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題。它通過活性鐵質(zhì)濾膜、機(jī)械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)高頻電磁場(chǎng)四位一體的綜合過濾體，吸附在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)已形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。同時(shí)，通過換能器將特定頻能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子的排列順序位置發(fā)生扭曲變形，當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)，處理后的水需經(jīng)過較長一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)，在此階段成垢的機(jī)率較低。

　　全程綜合水處理器的安裝方法如下：

　　1、安裝前準(zhǔn)備

　　確定安裝位置：應(yīng)安裝在進(jìn)水總管道上，且盡量靠近需要處理的用水設(shè)備或系統(tǒng)，以保障良好的處理效果。同時(shí)，要考慮設(shè)備周圍有足夠的空間便于操作、維護(hù)和檢修，設(shè)備主體頂端與旁通管或構(gòu)筑物間的距離應(yīng)大于400mm，設(shè)備主體最大外徑距墻體距離應(yīng)大于400mm。

　　檢查設(shè)備及配件：仔細(xì)檢查全程綜合水處理器的設(shè)備本體是否有損壞、變形等情況，確保各部件齊全、完好。同時(shí)，準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀等，以及可能需要的密封材料、管道連接件等。

　　2、管道連接

　　按照箭頭指示安裝：根據(jù)設(shè)備表面箭頭指示的方向進(jìn)行管道連接，確保水流方向正確。一般有左進(jìn)右出、右進(jìn)左出等不同的進(jìn)口方位，需分清并正確連接。

　　采用合適的連接方式：通常采用法蘭連接或螺紋連接等方式將設(shè)備的進(jìn)出水口與管道系統(tǒng)連接牢固。在連接過程中，要使用密封墊片等材料確保連接處的密封性，防止漏水。

　　旁通式安裝：建議采用旁通式安裝，即在主管道上安裝旁通管道，全程綜合水處理器安裝在旁通管道上。這樣可以在不停機(jī)的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)以及沖洗濾體，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　3、電氣連接

　　連接電源：將設(shè)備的電源線連接到相應(yīng)的電源上，確保電壓符合設(shè)備的額定電壓要求。一般全程綜合水處理器的工作電壓為220V/50Hz。

　　連接控制箱：如果設(shè)備配有控制箱，需將控制箱與設(shè)備本體進(jìn)行正確的電氣連接，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制和操作。對(duì)于全自動(dòng)型的設(shè)備，要注意控制柜的放置空間，確?？刂乒衲軌蛘７胖煤褪褂?。

　　4、調(diào)試運(yùn)行

　　管路清洗：在系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行管路清洗，以除去附著在管內(nèi)壁的焊渣、雜質(zhì)等。清洗時(shí)可以敲打管路，提高清洗效果。

　　設(shè)備調(diào)試：打開供水閥，讓系統(tǒng)充滿水后，再打開回水閥，使水在系統(tǒng)中循環(huán)。此時(shí)，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查是否有泄漏、異常振動(dòng)等問題。同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的設(shè)定參數(shù)，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。